Як зробити сигару з паперу. Велика сигарна енциклопедія (б.с.е)
Вам, напевно, доводилося чути, що найкращі сигари – це ті, що крутять на власних стегнах спекотні домініканські діви. Чи так це насправді, ми й поїхали дізнатися на приватну мануфактуру, яка виробляє сигари на південному сході Домінікани.
Ром, сигари і Домінікана один від одного невіддільні, наче сіамські близнюки. На території цієї країни сигарних фабрик та крихітних приватних підприємств, мабуть, більше, ніж у Росії молокозаводів. Буквально в кожному селі є магазинчик, де продають сигари, і не один. Саме тут виробляють свої сигари як знамениті бренди, такі як Davidoff, Arturo Fuente, Romeo&Julieta, так і десятки інших менш розкручених марок, а також маленькі приватні мануфактури. Багато турагентств влаштовують цілі екскурсії на найбільші підприємства і магазини при фабриках, де можна на власні очі подивитися процес кручення сигар. І, варто зауважити, це надзвичайно захоплююче видовище
2. Ми вирушили дивитися, як крутяться сигари на невелику приватну мануфактуру, на якій працює всього лише 7 людей. Незважаючи на скромність підприємства, його сигари більш ніж популярні у курортній зоні Баваро, де розташована безліч спеціалізованих магазинчиків.
Так виглядає місце, де працює торсидор – майстер, який робить сигари. Як можна було помітити за першим фотознімком, - це хлопець, а зовсім не незаймана, і сигари він закручує не на стегні, а на спеціалізованому столі з відполірованим листям тютюну металевою плитою
3. Навряд чи варто докладно розповідати, що сигари виробляються з тютюнового листа.
У складі будь-якої сигари є три компоненти: наповнювач з тютюнового листя (т. зв. tripa), який займає більшу частину її об'єму, сполучний лист (capote), що надає сигарі форму, і покривний лист (capa), що обертає сигару зовні.
Для наповнювача беруться три види листя: ligero (найвищий лист тютюнових кущів, що надає фортеці майбутнім сигарам), seco (невелике світле листя, що дарує виробу аромат) і volado (розташовані знизу листи рослини, які забезпечують горіння сигари). Саме від якісності наповнювача залежить шляхетність сигари, тому деякі інгредієнти в сигарних сумішах виробники часто зберігають у найсуворішому секреті.
4. Кожен із сортів сигар має власний склад листя – наповнювача. Торсидором збирається необхідне число листя в пучок, після чого він починає згортання ароматної сигари.
5. Листочки наповнювача обертаються сполучним листом.
Останній потрібен для того, щоб надати виробу необхідну форму, скріпити разом листочки його наповнювача. Така сполучна «ланка» має бути міцною і пружною, аромат її другорядний, і важливий лише в дуже дорогих сортах сигар. У сигарах подешевше машинного скручування (сигарила) такий лист взагалі може бути відсутнім.
6. Різні заготівлі сигар за довжиною та щільністю можуть трошки відрізнятися, але це зовсім не страшно.
7. Коли заготовки готові, вони укладаються у спеціальну форму, виконану з дерева, із спеціальними виїмками (вона складається з двох частин). Поєднавши 2 частини, форма на півгодини укладається під прес.
8. Далі - процедура фінального обертання сигари, що вийшла, і її обрізки
9. Покривні листочки надають сигарам закінченого вигляду, а отже, мають виглядати однаково, акуратно і майже не мати прожилок.
Перед тим, як навскіс загорнути в нього сигару, лист обрізається до необхідних розмірів.
10. А ось готові сигари, загорнуті у покривний лист.
11. Від сигар відрізається все зайве...
12. ... а наприкінці приклеюється шапочка. Від грамотності виконання вищеописаних дій залежить вільність циркуляції диму під час куріння майбутньої сигари, а також естетичність її зовнішнього вигляду. Процес виконується виключно вручну, без застосування будь-яких спецпристосувань, тому вимагає від крутильника великого досвіду.
13. Сигарам притаманні різні форми. Їх поділяють на дві основні категорії: фігурні (figurado), куди входить ряд форм сигар, на кшталт pyramid, belicoso, perfecto, torpedo та інші, та прямі (parejos) – сюди відносять сигари циліндричної рівної форми, закруглені з боку головки. Для курців різниця між ними (крім зовнішнього вигляду) у яскраво виражених смакових змін у процесі куріння сигар фігурного типу. Немає будь-якої єдиної загальносвітової класифікації форматів сигар, тому в різних виробників під єдиною назвою можуть випускатися сигари різних форм, а однакові за профілем вироби можуть іменуватися по-різному.
14. Сигари найпоширенішої у світі прямої форми (тобто parejos) класифікують за співвідношенням їх діаметра та довжини. Діаметр, крім розміру міліметрах, вимірюють ще спеціальних одиницях (1/64 дюйма). Діаметр, зазначений у таких одиницях, зветься cepo (калібр). Зазвичай сигари збільшеного діаметра мають сильніший смак, а горять рівно і повільно.
15. За день майстер робить близько двохсот сигар.
16. На завершальному етапі сигари відправляють у спеціальну кімнату – т.з. хьюмідор, в якому вони набирають аромат та смак.
17. Відлежавшись у хьюмідорі, сигари упаковуються та вирушають на продаж
18. Як було зазначено вище, сигари зустрічаються найрізноманітніших форм. Але вони трапляються ще й різних розмірів. Можна придбати виріб, що габаритами нагадує ціпок копченої ковбаски.
20. Варто сказати, куріння сигар не схоже на куріння сигарет: тут не потрібно вдихати сигарний дим у легені. Він просто полощається в роті і випускається через пару - трійку секунд. Оптимальним часом між затяжками вважається від півхвилини до півтора.
Згаслу сигару можна розкурювати знову, проте не більше 2 - 3 разів, і лише поки вона повністю не охолонула (інакше її смак і аромат стають неприємними).
Вкрай не рекомендовано навмисно погашати сигару - її слід покласти, щоб вона згасала сама (у колі шанувальників сигар навмисне їх гасіння розглядається як прояв неповаги до майстра, що виготовив її, і сприймається схоже на ознаку поганого смаку).
21.08.2013 16:51
Зробити сигару – справа плева. Посіяв тютюн, зібрав урожай, висушив листи і крутиш собі сигари. Здивовані? Я теж не перестаю дивуватися, коли чую щось подібне від неофітів або навіть досвідчених курців – рідко, але зустрічається. Побувавши не на одному десятку фабрик, я давно знаю, що подібне уявлення про виробництво сигар далеко від істини. Але наскільки далеко, я зрозуміла лише недавно, попрацювавши якийсь час на фабриці Davidoff з метою написання цієї статті.
Сто сімдесят. Сто сімдесят кроків та маленьких кроків робить кожна сигара на шляху від теплиці до прилавка магазину. І це мінімальна цифра – показник лінивих несумлінних виробників. З легкої руки уславлених сигарних компаній вона зростає до двохсот п'ятдесяти. Двісті п'ятдесят маніпуляцій без будь-якої участі машин та техніки. Тобто, за всіма етапами виробництва стоять люди. І деякі з них мають таку вузьку спеціалізацію, що дати визначення їхньої професії неможливо. Але описати я все ж таки ризикну...
1. Хороші сигари – це насамперед добрий тютюн. Тому без перебільшення можна сказати, що ключовою людиною в Davidoff є не президент компанії, який очолює головний офіс у Швейцарії, і навіть не гуру Хендрік Кельнер, який відповідає за все виробництво, а ось ця скромна, неймовірно освічена, приємна і майже нікому не відома людина – Мануель Перальта. Він відповідає за вирощування тютюну. Весь вільний час Перальта присвячує експериментам з схрещування різних сортів, і найвдаліші його витвори стають тютюном для сигар Davidoff. Частину сходів він висаджує на власні плантації компанії, іншу частину віддає декільком десяткам тютюноводів по всій країні, і щоб ніхто не зміг відтворити ідентичний тютюн, Перальта робить гібридні сорти стерильними.
2. Виявивши непідробний інтерес до питання схрещування тютюну, я заслужила доступ до свята святих компанії – холодильника Перальти, в якому він тримає весь банк насіння та експериментальні види. На холодильнику висить коморний замок, а всередині – мільйон баночок, контейнерів та споруд з експериментальним насінням – Перальта дивиться, як проростають нові види, і якщо йому подобається те, що він бачить, то пророщує насіння вже в теплицях, а потім і на плантації. У середньому виведення одного нового виду йде чотирнадцять років.
3. У квітці тютюну є жіноче начало – тичинки – і чоловіче – маточка. Звичайний фертильний сорт таким чином запліднює сам себе. У квітці стерильного сорту тичинок немає, а отже, немає й насіння. Щоб запліднити таку квітку та отримати новий урожай, до неї підносять звичайну фертильну квітку. Пояснюючи суть процесу, Перальта розіграв сцену кохання та пристрасті між фертильною та стерильною квітками.
4. Насіння тютюну змішують з попелом і за допомогою бляшанки з перфорацією засіюють у неглибокі таці з торфом. Попіл потрібен для контрасту з торфом, щоб забезпечити рівномірний розподіл насіння по підносу. Потім торф вкривають «ковдрою» з рисового лушпиння – щоб насіння не здуло вітром.
5. Коли сходи пробиваються з-під рисового лушпиння, їх пересаджують у досить глибокі контейнери – по одному сходу на комірку. Ці контейнери називають яслами. Робота ця копітка, і займаються нею, як правило, дівчата. Процедура нехитра – зробити паличкою заглиблення та прикопати схід. Руки в рукавичках іноді змочують спеціальною рідиною для дезінфекції.
6. У міру того, як тютюн росте в осередках, його постійно підстригають - акуратно обрізають листя, не торкаючись зони зростання. Це потрібно для того, щоб більше енергії сягало коріння.
Щоб прилаштувати кожен кущик тютюну в ясла, потрібно чимало місця, тому теплиць, або "зелених будинків" - green house, в яких тютюн починає свій довгий шлях до сигар, на плантації дуже багато.
7. Тютюн у яслах обзаводиться потужною кореневою системою. При цьому форма осередку дозволяє цю кореневу систему не пошкодити, коли тютюн виймають для пересадки на плантацію.
8. Плантації, на які вирушають маленькі кущі, розташовані у різних частинах країни. Скрізь – свій мікроклімат, у кожного окремого шматка землі – свої характеристики. Мало того, що тютюновод повинен враховувати ще й особливості кожного сорту (наприклад, домініканський сорт Olor найсильніше впливає на задні бічні зони язика - вони відповідають за кислотність, і якщо такого тютюну багато в мішку сигари - при курінні буде вироблятися багато слини, що непогано : саме в слині розчиняються продукти горіння), тютюновод повинен також розуміти, які характеристики ґрунт дає тому чи іншому сорту. На ґрунт, звичайно, можна впливати, додаючи мінерали, живильні мікроелементи, контролюючи лужний баланс. Але що більше зовнішнє вплив грунт, тим менше автентичності у смаку вирощеного у ньому тютюну.
9. Втім, більшості трудівників тютюнових полів такі тонкощі невтямки. Збір урожаю – справа сезонна, важка і мало оплачувана. Працюють на плантаціях (принаймні домініканських) переважно гаїтяни. Проте ці люди виконують нехай не кваліфіковану, але важливу роботу. Вони поливають тютюн, зривають квіти (вони крадуть у листя мікроелементи), удобрюють грунт і борються зі шкідниками.
10. Перальта визначає для кожної плантації оптимальний момент початку збору врожаю, дає відмашку, і ярус за ярусом, знизу вгору – володо, секо і нарешті ліхеро – листи вирушають із кущів до сушильних будинків. Робота починається зі сходом сонця, адже опівдні вже сонце, а працювати потрібно швидко – інакше тютюн може перезріти.
За тютюном, крім Перальти, уважно стежить і головнокомандувач – Хендрік Кельнер. Втім, він слідкує за всім, що відбувається на виробництві, від теплиць до відправки сигар на полиці магазинів. У його команді трохи більше тридцяти осіб: Перальта, Еладіо Діас (майстер-блендер), сім менеджерів (один відповідає за роботу з покривним та сполучним листами, інший – за начинку, третій – за упаковку, тощо) та близько двадцяти осіб працюють у бек-офісі. Ця команда управляє кількома тисячами людей на плантаціях та фабриці.
11. У сушильних будинках, де соковиті, пружні, шорсткі зелене листя перетворюються на ароматну, еластичну, шовкову «тканину», працюють жінки – вони нанизують листя на тонкі волосіні, а волосіні кріплять на довгі дерев'яні палиці – і чоловіки, які ставлять ці палиці на багатоярусну конструкцію із перекладин. Залежно від «готовності» тієї чи іншої партії тютюну палиці доводиться переміщати з ярусу на ярус, забираючись під стелю сушильного будинку. Тому робітників у сушильних будинках можна сміливо назвати тютюновими альпіністами.
12. Залишити листя напризволяще: процес сушки ретельно контролюється. Тютюн повинен ставати коричневим - тобто позбуватися хлорофілу, - плавно, повільно, від країв до центральної жилки, за якою і судять про завершеність процесу. У сушильному будинку мають підтримуватись оптимальні умови: правильні температура та рівень вологості. Тому робітники розводять вогнища – коли потрібно зробити спекотніше, відчиняють двері та вікна – коли потрібно охолодити або підсушити, заливають земляну підлогу водою та закривають наглухо двері – коли не вистачає вологості.
13. На виході з сушильного будинку лист повинен бути рівномірно коричневим, еластичним, маслянистим, а не сухим, плямистим, що кришиться в руках, яким міг би бути, не слідкуй робітники за процесом сушіння.
14. Наступна, неймовірно складна, маніпуляція, яку переживає тютюн – це ферментація. До питання про запахи: через те, що у процесі ферментації тютюновий лист інтенсивно віддає аміак та інші небажані елементи, у цьому цеху неможливо перебувати без маски, і постійно сльозяться очі. Комфортними місцеві умови роботи не назвеш. А працювати при цьому треба з ювелірною точністю. Як каже сеньйор Кельнер – добрий тютюн загробити легко, а покращити поганий тютюн неможливо. До речі, тютюну в основному саме в цеху ферментації.
Мабуть, єдиний нюанс, який, на жаль, не передаси словами – це аромат, який відчуваєш у цьому приміщенні. Неймовірно сильний і приємний, з нотками чорносливу, кориці та квітів. Є тільки одне місце на фабриці, де пахне ще краще, ніж тут, це aging room... але не забігатимемо вперед.
15. Люди, відповідальні цю найскладнішу і сутність основну у процесі виробництва сигар операцію, зіштовхуються з мільйоном труднощів. Ферментація, як жоден інший процес, вимагає найжорсткішого контролю – щогодини може визначити долю тютюну: у цьому цеху робітники домагаються того, щоб тютюн позбавився всіх небажаних компонентів, але при цьому не втратив занадто багато масел, став менш різким, але при цьому не втратив смакоароматичний букет. Не кажучи вже про те, що різні сорти тютюну, тютюн з різних ярусів куща, а також тютюни, призначені для покривного листа та начинки, проходять по-різному ферментацію, і це потрібно враховувати. Ось чому роль людини, вирішального, коли зупинити процес ферментації, неймовірно важлива, а робітники повинні знати матчасть, розуміти добре і діяти швидко, інакше справа - тютюн.
16. Переживши ферментацію (а іноді дві чи три – залежить від ступеня фанатичності виробника), тютюни в тюках приїжджають на фабрику, і на перший план виходять дві нові великі проблеми – внутрішньозаводська логістика та облік запасів. До того ж далеко не весь тютюн вирощується на плантаціях Davidoff – велика кількість тютюну купується в інших країнах, і саме на цій стадії покупний тютюн вводять у обіг.
Ліхеро, сіко, володо з різних країн, регіонів, різного року врожаю, начинки, покриву, сполучного листа... а тюки для всіх однакові. На кожному – лише бирочка з кодом, у якому зашифровано всю потрібну інформацію. Звичайно, весь облік на всіх фабриках давно комп'ютеризований... Але уявіть – в одному приміщенні на цій картинці – 2700 тюків. Ті кілька людей, що відповідають за ware houses – склади, – говорять мовою цифр, з ходу читають будь-який код, і пам'ятають, урожай якого року лежить у тому курявому пакунку у правому верхньому кутку кімнати. Тримати у себе такий «банк», до речі, можуть дозволити собі лише одиниці компаній... Мінімальний термін, який тут проводить тютюн – шість місяців, але переважна більшість пакунків лежить по 3–4 роки. Поблукавши по складу, можна знайти екземпляри, датовані 2000 роком і раніше. Додамо до цього, що тут не просто складують сировину: з тютюном на цьому етапі витримки відбуваються важливі метаморфози. Ніхто не може сказати, які саме процеси відбуваються в тютюні, але точно сказати можна про результат – тютюн стає менш різким, менш імпульсивним, більш «глибоким», благородним. Навіть нестачу ферментації можна частково компенсувати довгою витримкою. Втім, і тут головне не перестаратися – є тютюни, які покращують свої якості, досягають певної точки і на ній тримаються, а є ті, що перегорають і починають псуватися. Це залежить від сорту і все від того ж ярусу на кущі. Раз на 45 днів у приміщенні проходить фумігація. Якщо тютюн зберігається в герметичному приміщенні, то його обробляють повністю, якщо ні - пакунки накривають тентами і пирскають під тент газом з балончиків.
17. На цій стадії виробництва у гру вступає третя ключова фігура в компанії – майстер-блендер Еладіо Діас. Якщо Перальта є сценаристом, Кельнер – продюсером, Діаса з впевненістю можна назвати режисером. Тютюн на складах є його робочим інструментом. За допомогою запасів компанії він досягає консистентності смаку. Заготовити тютюн для однієї сигари на вічність уперед неможливо, а тютюни змінюються від урожаю до врожаю. При цьому майстер-блендер примудряється зробити так, щоб рік у рік смак сигари залишався незмінним.
18. З того моменту, як тютюн розпаковують, починаються ігри з вологістю: лист зволожують та підсушують мільйон разів для різноманітних маніпуляцій. Для початку тютюн готують до сортування та видалення центральної жилки. Якщо висмикнути її із сухого листа, він розкришиться, тому тютюн потрібно зволожити. Зв'язки з ніжним тендітним покривним листом занурюють у воду лише на десять відсотків – основою жилки, що саме регулює вологість у листі, а тютюн для начинки занурюють у воду повністю. Після цього зв'язування висить три дні в приміщенні з високою вологістю. При цьому тут не жарко, майже нічим не пахне, і досить комфортно перебувати.
19. Тютюн можуть зволожувати і підсушувати скільки завгодно разів, але до моменту скручування відносна вологість листа для начинки повинна становити чотирнадцять відсотків, сполучного листа – сімнадцять, а покривного листа, який має бути максимально еластичний – двадцять п'ять.
20. З деякими тютюном доводиться возитися довше, ніж з іншими. Наприклад, у тюках, що приїжджають із Центральної Америки, листя надто зволожене і сильно спресоване. Їх розкладають на сітчасті полиці великих багатоярусних візків і пропонують відлежатися.
21. Далі починається сортування. Нею переважно займаються жінки, хоча для первинного сортування не потрібно мати орлине око – різниця в кольорі та розмірі тютюнових листів цілком очевидна будь-якій людині, – все ж таки вважається, що жінки справляються краще. До того ж вони більш усидливі та краще пристосовані до монотонної механічної роботи. Так само, як і збирають урожай, - хвилями - спочатку листя з нижнього ярусу куща, воладо, потім із середнього, сіко, і, нарешті, з верхнього, ліхеро, так і на всі наступні етапи виробництва листя з різного ярусу потрапляють окремо, та цех сортування – не виняток.
22. Після сортування тютюн відправляється на видалення центральної жилки. З покривного і сполучного листів вона забирається за допомогою машинки – лист закручується на барабан, у центрі якого – два леза, що проходять по листку з обох боків від жилки. Машинка часто працює неакуратно, і листи ошметки, що залишилися на краях, доводиться відривати вручну. Жилку з начинки видаляють руками – на пальці робітниці надята наперсток з невеликим гострим «жалом»: вона вставляє «жало» наприкінці першої третини листа і видаляє дві третини жилки, що дозволяє економніше витрачати тютюн.
23. Після цього покривний лист знову зволожують з пульверизаторів і розкладають у стоси по двадцять п'ять штук. Якщо потрібно зберігати його до скручування більше тижня, покрив прибирають в герметичні контейнери і в холодильну камеру - температура там підтримується на рівні 12-17 градусів. Це потрібно для того, щоб колір покривного листа не поплив, не потемнів і залишався рівномірним. Сполучний лист прибирають такими ж стопками у пластикові негерметичні короби. А начинку спочатку відправляють у спеціальний цех, де роблять мішку.
24. Це приміщення схоже на мурашник: чоловік п'ять дістають начинку з коробок, ще п'ять - розкладають її на столи, по одній людині за кожним столом зважують тютюн і складають комплекти. Усім цим займаються чоловіки, тоді як керує процесом жінка-супервайзер. У її зошиті записані рецепти всіх сигар, вона знає, яка начинка і в якій пропорції має бути в тій чи іншій сигарі, вона кодує тютюни і складає план на день. Власне, робітники не знають, з яким тютюном вони працюють. Вони лише читають код: 20 відсотків тютюну X, 35 відсотків тютюну Y і 45 відсотків тютюну Z. Коли комплект готовий (один комплект розрахований приблизно на сто сигар), його забирають у пластиковий прозорий пакет і наклеюють бирку з назвою сигари, для якої він призначений . Далі начинка, сполучний лист і покрив прибувають у «супермаркет» – невелике приміщення перед входом до крутильного цеху, де крутильники змінюють талони на тютюн, необхідний для виконання денної норми.
25. Крутильники працюють парами - банчер робить лялечку, ролер закручує її в покривний лист. Вони ненормований робочий день, оскільки оплата проводиться у кількості вироблених сигар. Фактично, ці двоє повністю залежать один від одного: якщо банчер не прийшов, ролер залишається без денного заробітку. Якщо банчер зробив браковану сигару, оштрафують обох. При цьому ролер є першим контролером якості для банчера: зробити лялечку – завдання непросте, щільність скрутки має бути рівномірною по всьому тілу сигари, не кажучи про те, що тютюни розрізняються за міцністю, і потрібно розподілити їх правильно для рівномірного горіння (ліхеро горить повільніше, чим воладо). Чим складніша форма сигари, тим більша зарплата банчера. У принципі, банчер і роллер – найоплачуваніші професії на фабриці, вони отримують до двадцяти тисяч песо на місяць (зараз песо приблизно дорівнює рублю).
26. Помилки ролера очевидніші, ніж помилки банчера – погано надітий покрив видно відразу. Але є нюанси: саме ролер після скручування сигари обрізає кінчик. Разом з банчером він повинен визначити довжину лялечки так, щоб ніжка сигари не розгорнулася і тютюн на підставі був закручений добре, але при цьому у відріз йшло не дуже багато тютюну. Півдюйм вважається нормою. Усі відходи роботи банчера та ролера зважуються. Якщо їх занадто багато, супервайзер розбиратиметься, хто і що робить не так.
27. Якщо ролер не впевнений, що банчер зробив хорошу лялечку, він пропускає її через отвір потрібного діаметра: якщо сигара провалилася «зі свистом», значить, скручування занадто щільне, якщо сигара не пролазить - скручування занадто вільне, розхлябане, або використано занадто багато тютюну.
28. На двадцять чотири пари крутильників припадає два супервайзери, один контролює банчерів, інший – ролерів. Робота у супервайзера нелегка: якщо він пропустить браковану сигару на наступний етап контролю якості, то оштрафують не крутильників, а саме його. Тому весь обсяг вироблених сигар він повинен швидко, фактично на око і на дотик перевірити на шлюб - недостатня або надмірна вага, тугу або надмірно вільне скручування і так далі.
29. Незалежно від складності формату крутильники отримують бонуси, лише якщо шлюб становить менше одного відсотка.
30. Сьогодні не прийнято передавати навички крутильника від батька до сина, і відсутність цієї традиції замінюють школою крутильників – на Davidoff навчається кілька десятків банчерів та ролерів, на що йде багато сировини, грошей та часу: щоб посадити учня за робоче місце крутильника та довірити йому крутити сигари з регулярних лінійок, потрібно від трьох місяців до одного року.
31. Перший етап контролю якості – перевірка пошкодження покриву. У цьому немає нічого складного: достатньо одного швидкого погляду на сигару. До того ж, якщо супервайзер працює добре, на цьому етапі контролери нічого не знаходять. Далі сигару перевіряють на довжину та діаметр. Ця робота механічна: двадцять п'ять сигар кладуть у ряд по лінійці і стежать, щоб довжина у всіх була однакова, а сумарна товщина двадцяти п'яти сигар не відхилялася від норми більше ніж на п'ять міліметрів. Останній етап контролю – зважування. Усього п'ятнадцять грамів відхилення сумарної ваги п'ятдесяти сигар від норми пропускається контролерами. Робота контролера ваги – найскладніша, адже якщо сигара потрапила до нього на стіл, значить, з її довжиною та діаметром все гаразд, і проблема криється в щільності скрутки. Людина, яка виконує контроль ваги на Davidoff, працює тут уже двадцять п'ять років і може визначити, чи все гаразд, просто взявши сигару в руки. Всі супервайзери, до речі, зобов'язані курити – це такий самий контроль якості, як зважування або вимірювання довжини.
32. Ті сигари, що пройшли контроль якості, сортуються за кольором. Це сортування попереднє - дівчата-сортувальниці повинні розрізняти лише 8-10 основних відтінків. Після цього сигари укладають у дерев'яні короби, прокладають ряди папером, а ніжки сигар захищають поролоном. На кожній коробці є квиток із штрих-кодом. Усі коробки наприкінці дня сканує головний супервайзер з метою порівняти кількість вироблених сигар із кількістю виданого тютюну. Сигари звідси «їдуть» на витримку...
33. В aging room сигари проводять щонайменше двадцять один день – цього часу достатньо, щоб вологість начинки та покриву зрівнялася. Зрозуміло, більшість сигар зберігається тут значно довше. Але в сигарі вже не відбувається таких активних процесів, як у листі тютюну, тому коли хтось використовує термін «витримана сигара», важливо розуміти, що сигара з витриманого тютюну, і сигара, що полежала в aging room, – зовсім не одне і те саме. Проте в процесі витримки відбувається «марьяж» – мішка стає більш гармонійною, тютюни притираються один до одного, частково йдуть олії, що полегшує горіння. Aging room, як і ware house, піддається фумігації. Таблетки на основі фосфору витягують із герметичної пластикової упаковки, розкладають на полиці та закривають приміщення. Таблетки випаровуються, а на третій день випаровування починають осідати. Сигари тому добре захищені папером та поролоном. Ще через два дні приміщення відкривають та провітрюють. Робота у фумігаторів вважається нешкідливою - вони носять захисні маски і дотримуються всіх запобіжних заходів, але і приємної її все ж таки не назвеш.
34. Після витримки сигари проходять ще одну класифікацію за кольором. Цього разу все набагато серйозніше – жінки з двадцятирічним стажем роботи розрізняють такі колірні нюанси, які звичайне око ніколи в житті не вловить. Проте вважається, що, навіть якщо ми з вами не бачитимемо відвертих відмінностей у кольорі сигар, що лежать в одній коробці, у нас все одно не буде такого естетичного захоплення, як від двадцяти абсолютно ідентичних за кольором сигар, що лежать у ряд. На деяких фабриках, навіть після ретельного сортування, сигари всередині однієї коробки розкладають від темної до світлої зліва направо. Ще одна важлива людина у питаннях сортування за кольором – маркетолог компанії. Саме він вирішує, що робити з сигарами в тому самому покриві, але різного кольору. Наприклад, раніше на американський ринок відправляли світліший покрив, а в Європу - ті ж сигари, але більш темного відтінку, для маркетингових досліджень і трендів. У результаті американці вирішили, що «справжні Davidoff можна купити тільки в Європі», і компанія тепер намагається виправити власну помилку, переконуючи американський ринок, що і там і там – справжні, якісні сигари.
35. Ще один важливий етап контролю якості – цех упаковки. Пакувальниця ніколи не одягне бант на сигару, яка здалася їй неякісною. Пакувальники отримують мало - нічого складного вони не роблять, їх легко замінити. І все ж саме вони визначають «обличчя» сигари – більш симпатичну її сторону (Кельнер каже, що «як краватка не носять на спині, так і бант має бути на правильному місці») – приклеюють бант, намагаючись не зіпсувати клеєм покрив, і целофанують . Єдиний, хто в пакувальному цеху цінується високо, це директор цеху - людина, якій доводиться підлаштовуватися під маркетингові вигадки головного офісу і вирішувати, як і якою стрічкою перев'язати шестикутну стопку сигар, щоб вона не розвалилася, і як з різних лінійок зібрати сигари однакового відтінку. подарункового набору лімітованої серії.
Cigar Clan 2"2013. Текст: Катерина Рижкова. Фото: архів редакції
Технології виготовлення цигарок зазнають змін щороку. Виробники впроваджують техніку, що автоматизує процес виготовлення та збільшує обсяг продукції. Принципи створення сигар не зазнали жодних змін навіть через сторіччя.
Як зробити сигару, зрозуміти просто. Достатньо зібрати тютюнові листи, взяти тютюн та скрутити виріб. Однак все легко лише теоретично: багато хто не підозрює, що курять складний і багатогранний виріб. Насправді під час виготовлення сигар виникає безліч питань.
Підготовка сировини
На сигаретних фабриках для виробництва сигар застосовується лише попередньо підготовлений матеріал. Це тютюн, який піде в начинку та обв'язування та покривний лист, що утворює форму виробу.
Тютюновий склад сигар у домашніх умовах для начинки готується роками. Суміш проходить 2-3 цикли ферментації. Це дає характерні смаки та аромати, які відрізняють сигари за сортами та видами. Тому й курять сигари довго.
Процес попередньої підготовки скрупульозний та довгий і проходить виключно вручну. Начиностне листя дістається з тюків і оглядається. З сировини видаляється зайва волога, пил, сміття та будь-які інші компоненти. Далі тютюн вистоюється в дубових бочках, що може тривати 2-3 роки.
Покривний лист піддається одному циклу ферментації.
Важливо: з листа не видаляють центральну жилу, щоб не поламати цільне полотно. Фінальна обробка - це змочування, видалення жилки та сортування за характеристиками.
Цікаво, що на брендових тютюнових фабриках із покривними листами працюють лише жінки. Пов'язано це з тим, що лист повинен мати рівну форму, дизайнерську фактуру та відрізнятися еластичністю. Грубим чоловічим рукам упоратися з таким завданням не під силу.
Класифікація тютюнового листя
Склад сигари формують три види тютюнових листів:
- 1. Перший тип - лист з малою фортецею. Це природний матеріал з ідеальною горючістю, що передбачає мінімальну попередню підготовку. Курять такі вироби швидко та легко.
- Fortaleza 2. Цей сорт відрізняється середньою фортецею. Відмінність від першого типу – яскрава ароматика. Такі варіанти забезпечують кращу смакопередачу та курять їх довше.
- 3. Третій тип практично не горить, але саме це і формує конструкцію сигари, забезпечує яскравий аромат та характер тютюну. Це найсмачніша частина з виразним ароматом.
Перші три листи призначені виключно для формування начинки сигари, внутрішньої складової. Для надання форми та зв'язування інших застосовується лист під назвою capote. Саме цей лист завершує сигару, надає остаточної форми і тримає інші компоненти у своєрідному зв'язуванні.
Покривний лист називають «сарою». Це наступний, п'ятий і завершальний елемент зовнішнього вигляду виробу. Жодних практичних властивостей виробу цей матеріал не надає. Відмінність у тому, що це дизайнерський «одяг», який має виключно естетичну функцію.
Що таке цех і як організувати робоче місце?
При виготовленні саморобної сигари важливою є не тільки якість тютюну, але й грамотно підготовлене робоче місце. На фабриках - це так званий цех.
Робоче місце складається з дерев'яної дошки, яка виконується на кшталт своєрідної парти або верстата, співробітники працюють сидячи. Основний інструмент - це плоский ніж із півкруглим закінченням, маленький ніж круглого типу, а також гільйотина для швидкого та зручного обрізання листів та вже готових сигар.
Поруч розташовується спеціальне лекало та посудина з рослинним клеєм. Речовина готується заздалегідь і передбачає тривалий процес приготування. У сигарах застосовують виключно натуральні сполучні суміші, які завдяки багаторівневій обробці забезпечують фіксацію листів у формі і надають додатковий смак.
На фабриках крутильники (а точніше – крутильниці) діляться на розряди. Майстри знають, що таке сигари і перед вступом на роботу читають справжнісінькі книги про сигари. Великі та товсті вироби довіряють лише професіоналам із багаторічним досвідом. Причому новачкам доводиться проводити роки в підмайстрах: навчають скручування як на фабриках, так і в спеціальних технічних установах.
Процедура скручування ділиться на етапи:
- Сигара своїми руками вийде міцніше, якщо беруться два-три листи зв'язки. Для цього листи кладуться на дошку, головне, щоб нижня частина з прожилками була всередині майбутньої сигари.
- Далі складається листя для начинки в сигарах. Матеріали згортаються гармошкою або чаркою.
Завдання майстра - зробити так, щоб міцне листя було в кінці сигари, а слабке до початку, яке підкурюється. Завдяки цьому у процесі куріння фортеця посилюється.
- Наступна стадія - згортання начинки в пучок та приміщення у приблизну форму. Після цього конструкція обрізається та поміщається у спеціальний дерев'яний прес. Там згорток тютюну лежить від 30-60 хвилин. Це формує чітку конструкцію та контури сигари.
- Поки виріб готується, майстер обрізає покрив. Покривний лист ріжеться ножем по краях.
- Після цього в покривний лист акуратно загортається спресований пучок тютюну. Професіонали роблять так, щоб натяг по всій цигарці був рівномірним, що гарантує цілісність виробу під час куріння.
- На цьому етапі вирізається шапка виробу, яка обгортає нижній кінець. Шапка виготовляється із залишків покривного листа.
- Завершальна процедура створення сигари своїми руками - обрізка на гільйотині та герметизація отворів. Якщо все зроблено правильно і гільйотина добре наточена, сигара обріжеться рівно. Далі залишається тільки помістити зроблені сигари у фірмове впакування, зробити дірочки, візерунки та інші прикраси.
У чому проблеми?
Досвідчений майстер на фабриці знає, як роблять сигари, та за день робить від 60 до 150 штук. Але у професіонала під рукою – грамотно підготовлене робоче місце та, що головне – сировину.
Знайти відповідний інвентар легко в інтернет-маркеті спеціалізованого типу, де можна дізнатися, як роблять кубинські сигари. Інша справа з тютюновими листами. Знайти те, з чого роблять сигари, у вільному продажу не так просто. Куба - це не проблема: тут сировина росте буквально на кожному розі.
Якщо не вдається скрутити з першого разу, можна користуватися машинним методом. Таким методом виготовляється більшість сигарил і навіть бюджетних сигар. На спеціальній ручній машині виріб скручується буквально за кілька хвилин на кшталт самокрутки.
Багато хто курить і намагається зробити сигари з паперу, а не з листя. Це помилка. По суті, виходить гігантська самокрутка, курити яку просто небезпечно.
Знайти папір для великої сигарети важко, а застосовувати газету чи папір із зошитів та блокнотів заборонено. У складі матеріалів містяться канцерогени та токсини, які небезпечні для здоров'я та роблять тютюновий склад ненатуральним.
Процес виготовлення саморобної сигари цікавий і цікавий і багато в чому передбачає певні авторські хитрощі. Однак пошук та підготовка сировини робить цю процедуру довгою та нерентабельною. Брендові вироби довго сушаться, витримуються в спеціальних умовах, і тому стають ексклюзивними з унікальним смаком.
Вконтакте
Зелене тютюнове листя не придатне для вживання в якості курильного речовини - вони гіркі, мають їдкий запах і насилу горять з-за великої кількості вологи, що міститься в них. По суті це якісний, але все ще рослинний продукт: зрілий тютюновий лист містить цілих 80-90 відсотків води і 10-20 відсотків органічних сполук, з яких чверть припадає на крохмаль, а решта в різних пропорціях розділені між пігментами, смолами, мінералами і клітинною тканиною.
Щоб вдихнути у тютюновий лист справжнє життя – його ферментують. Завдяки цим насильницьким метаморфозам органічні речовини в листі руйнуються і перетворюються на неорганічні сполуки та «летючі» елементи – ефіри, які власне й народжують весь букет сигари. І починається процес ферментації ще під час сушіння, що триває близько 50 днів. Парадокс: адже щоб стати на шлях сигарного життя тютюн змушений померти – ні, ще навіть не бути розпаленим, а просто висохнути.
Варіантів «нейтралізації» органічних сполук існує кілька, але для сушіння сигарного тютюну застосовується лише один метод – повітряний або air-curing.
Відбувається це так званих casas de tabaco, що в перекладі з іспанської означає «тютюнові будинки». На вигляд це непримітні дерев'яні будівлі, що часто покосилися від старості, схожі на великий комор – їх можна побачити в будь-якому тютюновницькому регіоні.
Спочатку жінки - ensartadoras (від дієслова ensartar - "нанизувати"), або, простіше кажучи "сортувальниці" - сортують привезений тютюн і за допомогою товстої голки з'єднують попарно листя однакової форми та розміру. Потім прив'язують пари тютюнового листя до довгих, від 4 до 5 метрів, дерев'яних лозин, званих cujes (кухи) - їх вирізають, ретельно обсідають і витримують 50 днів у солоній воді, а потім ошкурюють. Все це робиться для того, щоб деревний запах не передався тютюновим листям. На одному кухні зазвичай міститься 50 пар тютюнового листя. Кухи зі свіжим тютюновим листям встановлюють усередині тютюнового будинку ближче до підлоги. У міру підсихання їх переміщають вище до стелі, а низ заповнюють новим листям. Таким чином досягається рівномірне висихання. 
Це можливо лише за особливої конструкції тютюнового будинку: він повинен мати форму правильного прямокутника, протягнутого зі сходу на захід. Сушильний будинок може навіть не мати стін, головне – щоб дах зберігав тютюн у тіні, коли спека досягає свого піку. Щоправда, якщо це «відкрита» конструкція, тютюн виявляється більш схильний до впливу дощу та вітру, тому в регіонах з нестабільними погодними умовами тютюнові будинки обов'язково мають стіни.
Якщо сушильний будинок зі стінами, то в них обов'язково є двері, за допомогою яких здійснюється контроль за температурою та вологістю в приміщенні: залежно від напрямку вітру (південний або північний) двері відчиняють або зачиняють. Вітер з півночі - сухіший і холодніший, з півдня - вологий і теплий. Відповідно, якщо потрібно підвищити вологість, то при південному вітрі двері спочатку відчиняють, а потім закривають, щоб цю вологість зберегти. У приміщенні необхідно постійно підтримувати певну температуру та вологість, яка потребує особливого контролю. Якщо повітря буде занадто сухим, листя пересохне і «помруть», якщо ж вологість у тютюновому будинку буде надмірною, листя просто згниє. Щоб знизити температуру, відчиняють двері під час північного вітру. В екстремальних ситуаціях, коли температура сильно падає, у приміщенні розводять невеликий вогонь, а якщо зменшується вологість, у відкриті двері вивішують мокрі рушники, і вітер таким чином зволожує листя.
Усі 50 днів, що триває процес сушіння, за станом тютюну стежать спеціальні наглядачі. На Кубі, наприклад, через погодних умов, що постійно вагаються і, відповідно, мінливого стану тютюну вони повинні відчиняти і зачиняти двері «тютюнового будинку» (всі кубинські тютюнові будинки – зі стінами), зберігаючи внутрішній клімат приміщення незмінним на весь період сушіння. При правильному співвідношенні температури і вологості через півтора місяці листя стане золотисто-червоним. Цілком можливо, вони висохнуть трохи раніше або пізніше за середньостатистичний термін. Це залежить від погодних умов: що суші рік, то швидше сохне тютюн.
У такий старий, перевірений спосіб кубинські фермери користуються вже кілька століть. Проте технічний прогрес вносить свої корективи: нещодавно на Кубі з'явився новий метод «штучної» сушіння – cura controlada. Суть його полягає в тому, що в приміщенні (дерев'яному або кам'яному, буває, навіть з металевим дахом) встановлюється щось на зразок спеціального кондиціонера, який автоматично підтримує певні параметри температури та вологості для тютюну.
Сам процес складається з двох фаз: перша триває 10-12 днів при температурі 36-38 ° С і при вологості 80 відсотків. Під час другої температура збільшується до 40 ° С, а вологість зменшується до 70 відсотків. Цей метод дозволяє більш ніж удвічі скоротити час сушіння: якщо тривалість традиційного процесу становить 50 днів, технічні нововведення дозволяють скоротити цей термін до 22-25 днів. Крім того, за рахунок «штучної» сушіння виходить прекрасне еластичне покривне листя більш рівномірного кольору в порівнянні з листям, яке сушилося традиційним способом. Однак є і мінус: листя не таке блискуче, воно втрачає деяку кількість ефірних масел, стає менш жирним і, відповідно, втрачає частину смакоароматичних якостей. Тому на щастя далеко не всі кубинські фермери користуються новим способом сушіння, віддаючи перевагу традиційному методу, який дає смачний блискучий покрив.
"Гаванам".
Сушіння, незалежно від її типу, значно змінює хімічний склад тютюнового листа: він втрачає частину протеїнових сполук, цукру та кислот, частково розщеплюється крохмаль, руйнуються хлорофіли. Нарешті, лист просто сохне, втрачаючи до 75-85 відсотків вологи. Сигналом остаточної «смерті» листа є потемніння його головної вени – товстої жили, яка проходить посередині листа. Їх видаляють та відправляють листя на першу ферментацію – так починається шлях «реінкарнації».
Багато любителів «піднімати із задоволенням» задаються питанням: «Як зробити сигарили в домашніх умовах?» Аспектів у цьому питанні безліч, але основними є:
- спосіб скручування;
- спосіб набивання гільзи
Куріння сигарили, скрученої своїми руками, куди приємніше магазинної хоча б через сам факт вашої причетності до її створення. Скручування сигарил можна виконувати як вручну, так і за допомогою спеціального пристрою.
Сьогодні існує безліч машинок для скруток, що володіють різними формами. Однак найбільш популярною вважається машинка, яка скручує сигарети довжиною 7 см. Пристрій такого пристосування є парою валиків, з'єднаних стрічкою. Таку машинку для сигарил, креслення до якої можна знайти в інтернеті, легко збудувати вдома своїми руками.
Машинне скручування
Для скручування сигарет необхідно рівномірно розкласти тютюн у машині. Тютюн потрібно брати стільки, щоб машина могла легко закритися. Проте не варто закладати замало. Завантаживши тютюнове листя, машинка закривається і проводиться прокручування валиків проти годинникової стрілки. Потрібно зробити 4-5 оборотів. Після цього тютюн повинен скрутитися у формі циліндра. На наступному етапі в машинку потрібно вставити певний папір, призначений для скручування сигарет, і знову провернути валики. Папір слід вставляти таким чином, щоб клеюча сторона розташовувалась знизу. На завершення необхідно провести мовою по краю паперу, щоб активувати її здатність клеїти. Провернувши ще кілька разів валики, з машини витягується готова сигарила. Пристрій машини має на увазі можливість виготовлення сигарет як без фільтра, так і з ним. Для того, щоб додати фільтр, достатньо покласти його при скрутці з однієї зі сторін майбутньої сигарили.
Спосіб виготовлення цигарок набиванням у гільзи суттєво відрізняється від простого скручування. Для такого підходу використовується машинка, що має більш складну будову. Однак, проводячи паралелі з попереднім пристроєм, такий агрегат також має спеціальний бункер для закладення тютюну. Тютюн у такий відсік слід розкладати рівномірно, але не щільно, після чого збоку вставляється гільза. Далі машинку потрібно провести вбік до краю і знову повернути до початкового положення. Результатом таких нехитрих дій стане цілком готова сигарила.
Ручне скручування
Для виготовлення сигарил у кращих традиціях кубинських майстрів знадобляться:
- прес форма;
- спеціальний клей;
- покривний лист;
- сполучний лист;
- тютюн.
Перед тим, як зайнятися процесом скручування, з тютюну слід витягти все зайве (стеблинки, жилки). Після листя тютюну потрібно зовсім злегка змочити водою або залишити ненадовго в приміщенні з підвищеною вологістю. На наступному етапі проводиться скручування начинних листів джгутами, після чого їх необхідно загорнути в лист, що зв'язує.
Після того, як заготовка буде готова, її потрібно покласти в спеціальну прес-форму, що є парою товстих дерев'яних брусків, якими і буде притиснута сигара. Ці дошки мають спеціальні виїмки, які нададуть сигарилі звичну форму.
Наступний етап роботи є дуже делікатним, тому що вимагає виконання обгортання сигари покривним листом. З цього листа потрібно вирізати стрічку, якою буде здійснюватися обгортання сигари. Повертати необхідно акуратно та рівномірно.
